SZ水環真空泵

SZ水環真空泵|SZ-1/SZ-2水環式真空泵|SZ-3/SZ-4水環真空泵

一、SZ水環真空泵產品概述：
　　SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
 泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調整，葉輪與前、后園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）推動葉輪來調整，兩端間隙保證均勻。而SK-42以上泵，軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定。SK-42/60/85/120無軸套，其余結構與SK-6/12/30相同。葉輪兩端面與前、后園盤的間隙決定了氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。
    填料安裝在兩端蓋內，密封水經由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環所需的補充水由供水管供給（自來水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環供水。
    密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填料空腔，無需填料，填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。
軸承由園螺母固定在軸上。
    在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，養活了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低了功率消耗。

SZ水環式真空泵型號
SZ系列水環式真空泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種型號，泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，最大壓力為2.1公斤/厘米2。
 
二、SZ水環真空泵工作原理：
　　
 
　　
     
　　如圖1所示，葉輪(1)偏心地裝在泵體(2)內，起動時向泵內注入一定高度的水，因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉水環(3)，水環上部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中.水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉的過程中，水環的內表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而樣出。
　   如此葉輪每轉動周，葉片間的空間容枳改變一次，每個葉片間的水好象活塞一樣往復一次，泵就連續不斷地抽吸氣體。
　   由于在工作中，水會發熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜，
　   當泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢,和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果水循環時間長了便會發熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　  當壓縮機用時則在排氣端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體經分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經過自動的開關放也。(壓縮氣體時容易發熱，水由泵處出來后便成了熱水)，在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水.同時起冷卻作用。


三、SZ水環真空泵起動與停車
　 起動：
　　經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
　　1、關閉進氣管上的閘閥(2)。
　　2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。
　　3、向填料函和氣水分離器內注水。
　　4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
　　5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
　　6、打開排氣管上的閘閥(9)。
　　7、打開排氣管上的閘閥(2)。
　　8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。
　　9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。
　　10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
　　隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
　　停車按以下順序：
　　1、關閉進氣管上的閘閥(2)。
　　2、關閉排氣管上閘閥(9)。
　　3、關閉電動機。
　　4、停止向填料、氣水分離器內注水。
　　5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
　　6、上緊球形閥。
　　7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
 
　　四、SZ水環真空泵維護：
　　1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
　　2、經常檢?滾球軸承的工作和潤滑情況。
　　3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
　　每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
　　五、SZ水環真空泵拆卸及裝配：
　　1、拆卸
　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子(11)及管子(5)取下。
　　在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
　　泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
　　1) 松開并取下軸承蓋(14)。
　　2) 松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
　　3) 由左側蓋的邊將軸承架(7)松開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
　　4) 使側蓋上的進所管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
　　5) 在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
　　6) 使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
　　泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續進行。
　　7) 切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
　　8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
　　9) 從軸上取下聯軸器的鍵(15)。
　　10) 取下軸承蓋。
　　11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動軸承。
　　12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
　　13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
　　14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
　　15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
　　16) 從軸上取下葉輪。
　　2.裝配
　　裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
　　所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
　　除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
　　舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
　　裝配時最主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。

六、SZ水環真空泵外形及安裝圖

卓力工礦是國內知名SZ水環真空泵生產廠家，有豐富的經驗為客戶提供高品質的SZ水環真空泵及完善的售后服務，如果您想了解最新SZ水環真空泵價格或者更詳細信息，歡迎撥打服務熱線：13280082001 18605374511.或者聯系在線客服： 點擊這里、立刻咨詢；我們攜程為您服務！

常見問題：SZ水環真空泵發貨時間？ SZ水環真空泵售后保障？ SZ水環真空泵訂貨需要提供什么信息？

產品標簽：SZ水環真空泵| SZ-1/SZ-2水環式真空泵|SZ-3/SZ-4水環真空泵

其他人還看了

相關資料