螺桿空壓機與活塞空壓機優缺點對比分析
活塞空壓機優點：
1、進氣、排氣壓力的涵蓋范圍非常廣泛。
2、 風量的涵蓋范圍也相當廣泛。
3、 在小風量、高壓的應用領域，往復式空壓機可當做增壓機 來使用
4.、氣密性相當良好，因此也適合壓縮空氣或氮氣以外的特殊氣體。
5.、采用高強度轉子，轉速低、堅固耐用、連續使用的故障率低。
6、 每段多缸雙動式采用多階對節流控制的效益相當顯著。
活塞空壓機缺點：
1、壓力不穩，自動化程度底
活塞式空壓機是往復間斷性供氣，運行時氣流脈動大，活塞式空壓機自動化程度低，基本沒有自動控制系統，輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。
2、設備維護量大
空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式決定了加卸載閥必然反復動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設備維護量大。
3、運行可靠性差
活塞式空壓機有氣閥、活塞、活塞環、連桿瓦等諸多易損件，連續運行的可靠性差，一方面會影響生產，另一方面會增加維護管理的費用。
4、運行的經濟性低
與螺桿空壓機相比，活塞式空壓機的效率低，特別是長期連續運行，其經濟性更差。由于活塞式空壓機所形成的壓縮腔內很多都是易損件，這些易損件的磨損和損壞都將造成氣體壓縮時候更大的泄漏，最終導致壓縮機效率的降低。
5、噪音大
活塞式空壓機為往復式運動機構，存在著不可消除的慣性力，因此運行時振動大，噪音高，較大的活塞式空壓機安裝時需要專門的固定基礎。

                  

螺桿空壓機優點：
1、啟動電流小，對電網無沖擊
變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命；
2、輸出壓力穩定
螺桿壓縮機轉速高，輸氣平穩，無氣流脈動，能夠滿足要求較高氣量用戶的需求。采用變頻控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量；
3、設備維護量小
空壓機變頻啟動電流小，小于2倍額定電流，加卸載閥無須反復動作，變頻空壓機根據用氣量自動調節電機轉速，運行頻率低，轉速慢，軸承磨損小，設備使用壽命延長，維護工作量變小。
4、噪音低
螺桿空壓機為回轉式運動機構，平衡性很好，其振動小，噪音低，無需安裝基礎，同時也避免了對工作環境的污染。變頻根據用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機運轉頻率低，機械轉動噪音因此變小，由于變頻以調節電機轉速的方式，不用反復加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續加壓，氣壓不穩產生的噪音也消失了。
5、長期運行的經濟性高
由于螺桿壓縮機中不存在影響機器效率的易損件，進行壓縮的一對轉子由于自身結構的特點不會出現磨損。因此長期連續運行的經濟性要遠遠優于活塞式空壓機。
6、自動化程度高、維護方便、能耗低、無安裝基礎
螺桿壓縮機有完善的自動控制與保護系統，屬于機電一體化產品，方便了設備的維護管理，同時也最大限度地降低了能耗。螺桿空壓機是一種整體結構高度集中化產品，占地面積小，沒有了活塞式空壓機復雜的管路系統，可以美化公司的生產環境。
螺桿空壓機缺點：
1. 陰、陽螺桿之間必須存在的間隙，造成氣密性不如活塞機。
2. 空壓機本體一般保固5年，換修空壓機本體的技術又往往被原制造廠保留，因此，更換整組空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成。不過現在隨著空壓機螺桿技術的不斷改進，施耐德日盛客戶空壓機主機使用壽命基本上都已經超過10年。
3. 在長期運轉后長期停機，空壓機本體內的轉子有卡住現象。不過這個問題也可以忽略不計，只要做好定期的維護保養就沒有問題。