一、潛孔鉆機基本規(guī)定
1．運轉人員須經(jīng)技術訓練，了解本機的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆機的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。
2．運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
3．放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。
4．遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5．如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6．孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。
7．傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
8．應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9．起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
10．不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。
11．進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
12．夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
二、潛孔鉆機開機前的準備
1． 對潛孔鉆各部位進行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2． 對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3． 接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％
4． 接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5．在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6．安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7．按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。
三、潛孔鉆機鑿巖操作
1. 對位
（1） 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
（2） 切斷行走電機電源。
（3） 接通工作系統(tǒng)電源。
（4） 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
（5） 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
（6） 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
（7） 安裝好捕塵罩。
2．開孔、鉆進
（1） 開動抽風機。
（2） 開動回轉機構。
（3） 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
（4） 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
（5） 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
（6） 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。
（7） 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。
3．正常鉆進時的注意事項
（1） 各電動機應無異響，溫升正常。
（2） 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
（3） 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調節(jié)鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（4） 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。
（5） 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。
（6） 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
（7） 發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。