流化床干燥機干燥過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態，產生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞  。

流化床式干燥機工作原理
流化床式干燥機是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。當介質流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現流體的性質，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變為氣體輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機最根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態化和將物料帶出之間。
流化床的換熱可通過外夾套或床內換熱器。當用床內換熱器時，除應考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內物料流動的影響，即換熱器的形式和安裝方式應當盡量有利于流體的正常流動。實踐證明，采用列管換熱器時，列管放在距設備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質流中分散和流態化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時，就會將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會使干外殼脫落，被介質流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

流化原理
如果氣體通過一個顆粒床層，該床層隨著氣流速度的變化會呈現不同的狀態。在流速較低時，氣流僅是在靜止顆粒的縫隙中流過，這時稱為固定床。當氣流速度增大到一定值時，所有的顆粒被上升的氣流懸浮起來，此時氣體對顆粒的作用力與顆粒的重力相平衡，床層達到起始流態化，這時的氣流速度稱為最小流化速度。當氣流速度超過這個值，高到超過顆粒的終端速度（最大流化速度）時，床層上界面消失并出現夾帶現象，固體顆粒隨流體從床層中帶出，這種情況就是氣力輸送固體顆粒現象，或稱分散相流化床 。

振動流化床干燥機工作原理
目前應用最廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。
該機由振動電機拋擲產生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。