搪瓷反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產生“硬對硬”關系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，形成間隙，最終造成硬度相對較低的部件出現磨損。最常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口詞、反應釜內壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。

我國搪瓷反應釜的修補方法較多，但修補壽命普遍不長，采用螺栓緊固法相對來說效果較好，但破壞了鋼體整體結構，而且對下次維修造成一定困難。其他的修補方式如下  ：
1 搪燒。 常用損壞面積較大時，在有搪燒設備時仍按瓷釉搪燒的方法修補; 無搪燒設備，可采用火焰背面加熱，以使瓷釉搪燒上去。
2 耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補，使用黃金、鉭等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡單易行，如施工精細，則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或將接觸物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產生電弧，這時鈦發生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右，容易引起修補處基體過熱，進而引發修補處周圍搪瓷的爆瓷，所以操作時要小心，修補面積不宜大。
3 耐蝕金屬涂料混合修補，即用涂料在破壞處涂抹，再用金屬片覆蓋，然后用同種金屬做成螺釘緊固，此方法多用于較大瓷面破壞處，具有良好使用效果。涂料一般選用環氧樹脂，內加氧化鋁粉，在其未完全固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。
也有用陶瓷涂層法進行修補，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。
4 非金屬修補。目前大量合成樹脂材料應用于化工設備防腐，這些合成材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能。利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備，不僅節約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值。相對傳統方法來說，應用高分子材料修復既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內針對搪瓷反應釜故障的維修中，也逐步取代傳統的辦法。
搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設備送制造廠重新搪瓷，費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現場進行局部修補。采用現場快速修復，不用拆設備，只需打開人孔即可修復，修復后24小時即可投入使用。現場修補劑有環氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等，而常用的是高分子復合材料搪瓷修補劑。
高分子復合材料搪瓷現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。高分子復合材料搪瓷現場修補劑具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能。
修復工藝
表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。